Сред многото функционални разновидности, еластичното влакно, като "индустрия за изгрев слънце", може да даде на човешкото тяло добро усещане за контакт и играе незаменима роля за комфорта при носене и пухкавата топлина на дрехите, така че заема стабилна позиция в текстилната промишленост в Китай и дори в света и придаването на текстилните тъкани на определена еластичност се превърна в неизбежна тенденция на развитие на вземането на текстил.
1. Диеново еластично влакно (гумена прежда)
Диеновите еластични влакна са известни като каучукови нишки или еластични нишки, а удължението обикновено е между 100% ~ 300%. Основният химически компонент е сулфиден полиизопрен, който има добри химични и физични свойства като устойчивост на висока температура, киселинна и алкална устойчивост и устойчивост на износване и се използва широко в плетачната промишленост като чорапи и оребрени маншети. Каучуковата прежда е ранно еластично влакно и тъй като се произвежда главно в груби прежди, има ограничен обхват на употреба в тъкани.
2. Полиуретанови влакна (спандекс)
Полиуретановият еластан се отнася до влакно, направено от блок съполимер с полиуретан като основен компонент, което се нарича спандекс в Китай, а първоначалното търговско наименование в Съединените щати е Spandex, а по-късно променя името си на Lycra Lycra, Elastane в Европа, Neolon в Япония и Dorlastan в Германия. Неговата еластичност идва от неговата молекулярна структура, която се състои от мрежа от блокови съполимери, състоящи се от така наречените "меки" и "твърди" сегменти. С различните блок кополимери и различните процеси на предене, еластичността и свойствата на боядисване и довършване на това влакно също са различни след формирането на различна мрежова структура на „сегмент“.
Методите за въртене на спандекс включват сухо въртене, мокро въртене, химическо реакционно въртене и въртене в стопилка. Технологията на сухо предене е най-разпространеният метод за промишлено производство на спандекс в момента, който има предимствата на бърза скорост на предене (1000 m/min), малка предене, добро качество на продукта и малка площ на производствения цех, но в същото време има сериозно замърсяване на околната среда и висока цена и други недостатъци. Напротив, технологията за въртене на стопилка, без използването на разтворители и коагуланти, без проблем с третирането на отпадъчни води и отпадъчни течности, има ниски производствени разходи, има голям потенциал за развитие и е една от горещите точки на настоящите изследвания.
Спандексът е най-ранният и най-широко използван сорт еластични влакна и най-зрялата производствена технология.
3. Полиетер естер еластан
Полиетерният естер еластан е еластаново влакно, произведено от полиестерни и полиетерни съполимери чрез предене в стопилка и е произведено за първи път от Teijin Corporation в Япония през 1990 г. Полиетер естерните еластанови влакна са структурно подобни на полиуретанови еластанови влакна и също имат "сегментна" структурна характеристика. „Мекият“ верижен сегмент е предимно полиетерен сегмент, който има добра гъвкавост, дълга верига и лесно удължаване и деформация; „Твърдият“ сегмент е полиестерният сегмент, който е сравнително твърд и лесен за кристализиране, а веригата е по-къса, която действа като възел, когато влакното се деформира със сила, придава свойства на еластично възстановяване и определя якостта и устойчивостта на топлина на влакното.
Еластановото влакно от полиетер естер има не само висока якост, но и добра еластичност, при 50% удължение, еластичността на еластановото влакно със средна якост е еквивалентна на спандекс, а точката на топене също е по-висока, смесено с PET влакно, може да бъде боядисано при 120 ~ 130 градуса, така че полиестерните влакна също могат да бъдат преработени в еластичен текстил. В допълнение, те имат отлична устойчивост на светлина, устойчивост на избелване с хлор, устойчивост на киселини и основи и т.н., които са по-добри от обикновения спандекс. Поради добрата си киселинна и алкална устойчивост, тъканта, съставена от него и полиестер, може също да бъде обработена с алкална редукция, за да се подобри драпировката на тъканта.
Това влакно също има предимствата на евтини суровини, лесно производство и обработка и е по-обещаващ вид влакно.
4. Полиолефиново еластаново влакно (DOW XLA влакно)
Полиолефиновите еластанови влакна са изработени от полиолефинови термопластични еластомери, които са разтопени. XLA, въведено от DOW Chemical през 2002 г., беше първото налично в търговската мрежа полиолефиново еластаново влакно, произведено от етилен-октенов съполимер (POE), катализиран от металоценов катализатор за полимеризация на място. Има добра еластичност, 500% удължение при скъсване, устойчивост на висока температура от 220 градуса, устойчивост на избелване с хлор и силна киселинна и алкална обработка и силна устойчивост на ултравиолетово разграждане. Производственият му процес е по-прост, цената на суровините е по-ниска от спандекса, а производственият процес е почти незамърсяващ и лесен за рециклиране.
Полиолефиновите еластанови влакна са широко използвани през последните години поради техните отлични свойства.
5. Композитно еластично влакно (влакно T400)
CONTEX (ST 100 композитен еластан, известен като T400 еластан на пазара) е ново двукомпонентно композитно еластично влакно, направено от DuPont Sorona като основна суровина и обикновен PET чрез усъвършенстван композитен процес на предене; С естествена перманентна спирала и отлична обемност, еластичност, степен на еластично възстановяване, устойчивост на цветовете и особено меко усещане, тя може да бъде изтъкана самостоятелно или преплетена с памук, вискоза, полиестер, найлон и др., за образуване на различни видове стилове . Той не само решава много проблеми като традиционната спандекс прежда, която не е лесна за боядисване, излишна еластичност, сложно тъкане, нестабилен размер на тъканта и лесно стареене по време на употреба, но също така може да бъде директно изтъкана с въздушна струя, воден спрей и стрелка станове и не е необходимо да се тъче на машината, след като е направена в покрита прежда като спандекс, което намалява цената на преждата и подобрява еднородността на качеството на продуктите.
6. Твърдо еластично влакно
Гореспоменатите еластични влакна са меки еластични влакна, които претърпяват по-голяма деформация и възстановяване при по-ниско напрежение. От термодинамична гледна точка, еластичността идва от степента на свобода (или хаос) на молекулярната верига, тоест промяната в ентропията на системата, така че кристалността на горните влакна е ниска. Въпреки това, някои влакна, приготвени при специални условия на обработка, като полипропилен (PP), полиетилен (PE) и други влакна, въпреки че не се деформират лесно при ниско напрежение (тъй като имат по-висок модул), но също така имат добра еластичност при по-голямо напрежение, особено при по-ниски температури, така че този вид влакна се наричат твърди еластични влакна.
Деформацията и възстановяването на твърдите еластични влакна са значително различни от тези на еластичните влакна. Например, модулът и якостта на твърдото еластично РР влакно са много по-ниски от тези на второто разтягане веднага след възстановяването на опън, но ако се постави за период от време след премахване на напрежението или ако температурата се повиши до направете го напълно отпуснат и след това се извършва второто разтягане, възстановяването на деформацията е основно близо до кривата от първия път. Това се дължи на факта, че когато твърдото еластично влакно се разтяга и възстановява, настъпва не само деформация на опън и прибиране на дълговерижния сегмент на кондензираната молекула на гореспоменатото меко еластично влакно, но и някои промени в микропорестите структура по време на процеса на разтягане и тяхната мрежова структура на пластини също се променя. Едва след като тези структурни промени се възстановят постепенно, те могат да се върнат в първоначалното си състояние, така че да се деформират и възстановяват при по-високо налягане, което се нарича твърдо еластично влакно.
Понастоящем твърдите еластични влакна не се използват много в текстила, но тъй като техните еластични характеристики са различни от меките еластични влакна, могат да бъдат разработени някои специални текстилни изделия.